Püskürtme Nozulu Nedir?

Püskürtme nozülü, pürüzlü bir yüzeyi düzeltmek, pürüzsüz bir yüzeyi pürüzlendirmek, bir yüzeyi şekillendirmek veya yüzey kirleticilerini gidermek için aşındırıcı parçacıkları bir yüzeye yüksek hızda itmek için kullanılan bir cihazdır. Püskürtme nozulları birçok endüstride çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır.

Püskürtme Nozulunun Faydaları

Hızlı Pas Temizleme
Geleneksel kaplama yaklaşımları genellikle yüzeyin işlemden önce pastan arınmış olmasını gerektirir. Doğru aşındırıcı püskürtme maddesi pası birkaç saniye içinde temizleyebilir.

Daha Fazla Boya Yapışma
Daha gözenekli bir alt tabakanın yapışmayı kolaylaştırma olasılığı çok daha yüksek olduğundan, pürüzsüz yüzeyleri daha kaba hale getirmek için aşındırıcı kumlama kullanılır. Bu, kaplamaya büyük ölçüde fayda sağlar ve eşit olmayan uygulamadan kaynaklanan bozulmayı azaltır.

Yüzey Dekontaminasyonu
Küf ve diğer tehlikeli maddeleri çıkarmak için püskürtme ekipmanının yanında kuru buz uzun süredir kullanılmaktadır. Beton, tuğla, harç ve daha birçok yüzeyde etkili olabilir.

Kask Lenti

Gözlükler genellikle PVC malzemeden yapılır ve esas olarak metal veya kum kalıntıları gibi gözlere gelebilecek mekanik hasarlara karşı koruma sağlamak için kullanılır.

Patlatma Tekerleği

Döküm ve dövme endüstrisindeki büyük ve orta boyutlu parçaların (fren balataları, fren göbekleri, flanşlar, silindir gövdeleri vb.) kumlama işlemine uygun olup, özellikle üretim hatlarında seri üretime uygundur.

Koruma Gömlekleri

Astar genel olarak kumlama makinesinin bölmesindeki astar ve kumlama makinesindeki astar olmak üzere ikiye ayrılır. Hepsi koruyucu bir amaca hizmet ediyor.

Kontrol Kafesi

Bilyeli kumlama için kullanılan bu parça, kumlama makinesindeki en hassas parçalardan biridir ve değiştirilebilir.

Bıçaklar

Kumlama makinesinde kullanılan bu parça, kumlama makinesindeki ana aşınan parçalardan biridir ve değiştirilebilir. Her grup 8 tabletten oluşmaktadır.

Filtre Kartuşu

Filtre kartuşu, esas olarak havayı filtreleme rolünü oynayan filtre kartuşu toz toplayıcı için kullanılır.

Filtre Torbaları

Filtre torbası, endüstriyel üretim prosesi toz arıtma sisteminde yaygın olarak kullanılan yaygın bir filtre malzemesidir. Havadaki ince parçacıkları yakalayıp filtreleyerek havayı etkili bir şekilde temizleyerek çevreyi ve insan sağlığını korur.

Takla Kemeri

Paletli kumlama makinesinde kullanılan lastik palet, basit montaj işlemi ve hızlı değiştirme özelliklerine sahiptir.

Asansör Kayışı Komplesi

Asansör tertibatı, kovalı elevatörün malzemeleri kaldırabilen ve taşıyabilen çekiş kısmıdır. Kumlama makinesinin kaldırma kayışı, birden fazla asılı kumaş katmanından yapılmıştır ve çekirdek genellikle kumlama makinesinin sıklıkla değiştirilen bir parçası olan tutkalla kaplanmalıdır.

Neden bizi seçmelisiniz?

İş çözümleri sunuyoruz

Yeni yetenekleri etkinleştiren, işletmenizin verimliliğini artıran ve daha etkili iletişim kurmanıza yardımcı olan iş çözümleri sunmak için teknolojiyi uyguluyoruz.

Çok sayıda beceri ve deneyim

Uzmanlardan oluşan ekibimiz farklı geçmişlerden geliyor. Farklı düzeylerde beceri ve deneyime sahip profesyonellerden oluşan ekibimizin en büyük sorunlarınızı çözmenize yardımcı olabileceğine şüphe yok!

Rekabetçi fiyatlandırma

Fiyatlandırma stratejimiz, kaliteden ve proje teslimatının zamanından ödün vermeden, pazarda oldukça rekabetçidir.

Güvenilirlik

Kalite güvencesi işimizin temel taşıdır. Çok adımlı kalite güvence sistemimiz, yaptığımız her şeyin zorlu testlerden geçtiği anlamına gelir ve her zaman daha da gelişmenin yollarını ararız.

Püskürtme Memesinin Malzemesi

Seramik Nozullar

Seramik kumlama nozulu, kumlama endüstrisinde başından beri kumlama nozulunun ana malzemesi olmuştur. Daha yumuşak aşındırıcılarla iyi performans gösterirler ancak günümüzün gelişmiş aşındırıcılarıyla kaçınılmaz olarak daha hızlı aşınırlar. Aslında, yedi tungsten karbür nozul (veya silisyum karbür nozul) veya tek bir bor-karbür nozül ile aynı zaman diliminde yaklaşık 100 seramik kumlama nozulundan geçeceksiniz. BSTEC olarak müşterilerimize tüm kumlama projeleri için kaliteli malzemeler sunmak istiyoruz. Bu nedenle seramik püskürtme nozulunu kendimiz üretmiyoruz. Ancak bazı müşterilerimiz sadece seramik nozulları seviyor, talep üzerine ihtiyacınız olan seramik nozulları da alabiliriz.

Tungsten Karbür Kumlama Nozulları

Tungsten Karbür püskürtme nozulları günümüzün aşındırıcı püskürtme pazarlamasında çok popülerdir. Bu nozullar, geleneksel seramik püskürtme nozullarından çok daha serttir ve kömür cürufu veya diğer mineral aşındırıcılar gibi daha sert kesme ve daha agresif aşındırıcılar için mükemmel bir seçimdir.

Silisyum Karbür Kumlama Nozulları

Silisyum karbür püskürtme nozulları, tungsten karbüre benzer servis ömrü ve dayanıklılık sunar, ancak tungsten karbür püskürtme nozullarının ağırlığının yalnızca üçte biri kadardır. BSTEC'in silisyum karbür püskürtme nozulları, operatörlerin uzun süre işte çalıştığı ve hafif bir nozul tercih ettiği durumlarda mükemmel bir seçimdir. Mutlu bir operatörün üretken bir operatör olduğunu unutmayın.

Bor Karbür Kumlama Nozulları

Bor karbür püskürtme nozulları, yaygın olarak kullanılan tüm püskürtme nozulları arasında en uzun süre aşınan nozullardır. Bor-karbür püskürtme nozullarının başlangıç fiyatının yüksek olması nedeniyle çoğu kişi ertelenebilir. Ancak bu püskürtme nozulları, bir tungsten karbür püskürtme nozülünden yedi kat daha fazla dayanabilirken, maliyeti yedi tungsten karbür püskürtme nozuluyla aynı değildir. Aslında fiyat seviyesi buna yakın bile değil. Bu, bor karbür püskürtme nozullarını çoğu uygulama için ekonomik seçim haline getirir. Silisyum karbür veya alüminyum oksitle kumlama yaparken de bunu isteyeceksiniz.

Farklı Aşındırıcı Püskürtme Türleri

Boncuk Patlatma

Yüzeydeki birikintileri gidermek için küçük cam boncuklar kullanılır. Bu eski boyayı, mantarı veya kalsiyumu temizlemek için idealdir.

Tekerlek Patlatma

Bu havasız patlatma tekniği itici gaz gerektirmez. Bunun yerine medyayı yüzeye doğru itmek için merkezkaç kuvveti kullanır.

Hidro Patlatma

Su püskürtme olarak da adlandırılan bu yöntemde boyayı, kimyasalları ve döküntüleri ortadan kaldırmak için yüksek basınçlı su kullanılır.

Kuru Buz Püskürtme

Bu yöntemde hava ve kuru buz bir araya getirilerek boyama ekibinin yüzeydeki kalıntıları uzaklaştırırken aynı zamanda yüzeyi dekontamine etmesi sağlanır.

Mikro Aşındırıcı Kumlama

Yüksek performans gereksinimleri olan endüstriyel tesislerde olduğu gibi ince detay çalışmaları için önerilir. Küçük bir ağızlık kullanılır ve ortaya çıkan aşındırıcı akışı çok daha incedir.

Kıl Patlatma

Basınçlı aşındırıcı ortama gerek yoktur. Bunun yerine yüksek karbonlu döner fırça, yüzeyi hazırlayarak kısa sürede kaba hale getirir.

Doğru Aşındırıcı Püskürtme Nozulunu Seçmek

1. Patlama Modeli Gerekli

Püskürtme düzeni nozülün delik şekline göre belirlenir. Düz delikli püskürtme nozulu, nokta püskürtme veya kumlama kabini kullanımları için uygun sıkı bir kumlama modeli oluşturur ve parça temizliği, kaynak dikişi şekillendirme, taş işleri, korkuluklar vb. için en iyisidir.
Venturi delikli püskürtme nozulu geniş bir püskürtme modeli oluşturur ve aşındırıcı hızını %100'e kadar artırabilir. Uzun venturi püskürtme nozulları, düz delikli püskürtme nozullarına kıyasla üretkenliği %40'a kadar artırabilir ve aşındırıcı tüketimini %40'a kadar azaltabilir.
Çift Venturi nozulu ile atmosferik hava, deliklerden düşük basınç alanına çekilerek daha geniş bir püskürtme modeli oluşturacak şekilde hava akışını genişletir.

2. Püskürtme Memesi Şekli

Püskürtme Nozulunun şekli, püskürtme desenini ve etkisini belirler. Düz delikli bir nozül, darbe anında dar, konsantre bir püskürtme modeli üretir.
Uzun bir venturi nozulu, standart bir delikli nozuldan daha büyük bir püskürtme modeli ve daha düzgün bir parçacık dağılımı üretir.
Çift Venturi nozulunda, atmosferik hava deliklerden düşük basınç alanına çekilerek daha geniş bir püskürtme modeli oluşturacak şekilde hava akışını genişletir.
Ekstra uzun püskürtme nozülleri parçacıkları daha uzun bir mesafe boyunca hızlandırarak daha yüksek çıkış hızlarına ulaşır, püskürtme makinesinin püskürtülen yüzeyden daha geride durmasını sağlar ve daha büyük bir püskürtme deseni ve daha yüksek üretim oranları üretir.

3. Püskürtme Memesi Malzemesi

İdeal nozul deliği malzemesinin seçilmesindeki ana faktörler dayanıklılık, kullanılan aşındırıcı, darbe dayanımı ve fiyattır.
Alüminyum oksit "Alümina" püskürtme nozulları diğer malzemelere göre daha ucuzdur ve maliyetin birincil faktör olduğu ve dayanıklılığın daha az önemli olduğu yerlerde kullanılabilir.
Tungsten Karbür püskürtme nozulları daha az dayanıklıdır ancak nispeten ucuzdur ve darbelere karşı dayanıklıdır.
Silisyum Karbür püskürtme nozulları daha az dayanıklıdır ancak daha hafiftir ve operatörün daha az zorlanmasına neden olur.
Bor Karbür püskürtme nozulları darbelere daha az dayanıklıdır ancak son derece serttir ve Tungsten Karbür'den on kata kadar, Silisyum Karbür'den ise üç kat daha uzun ömürlüdür.

4. Püskürtme Memesi Boyutu

Deliğin çapını iki katına çıkardığınızda, deliğin boyutunu ve memeden geçebilecek hava ve aşındırıcı hacmini dört katına çıkarırsınız. Kum püskürtme nozulu çok büyükse, hava ve aşındırıcı karışımın hızı çok düşük olur ve üretim püskürtmesi için etkisiz olur. Kum püskürtme nozulunun çok küçük olması püskürtme verimliliğini düşürür.
Optimum üretken nozulunuzu bulmak için, verimli püskürtme için hangi nozul basıncını (PSI) korumanız gerektiğini ve mevcut kompresörünüzün dakika başına ne kadar hava hacmi (CFM) sağlayabileceğini belirleyin, ardından nozulu bulmak için bir sonraki bölümdeki tabloya bakın. Bu parametreleri karşılayan delik boyutu.

5. Hava Temini

Son olarak, hava beslemesi patlatmada kritik bir faktördür. Sıkıştırılan hava hacmi ne kadar yüksek olursa, nozulda üretilen basınç da o kadar yüksek olur. Aşındırıcı parçacıkların hızını arttırır, daha büyük çaplı bir nozulun kullanılmasına olanak tanır ve daha derin bir ankraj modeli sağlar. Kompresörün çıkışına, yüzey özelliklerine ve uygulamanın özelliklerine bağlı olarak nozulun boyutu ve tipi seçilmelidir. Mevcut hava kaynağına bağlı olarak nozulda gerekli hava basıncını korumak amacıyla doğru nozulu seçmek için aşağıdaki tabloya bakın.

Püskürtme Nozulunun Hizmet Ömrünü Artırmanın Yolları

♂Püskürtme uçlarını düşürmekten veya çarpmaktan kaçının.

♂Uygulamanız ve aşındırıcınız için en uygun nozulu seçmek için yukarıdaki seçim kriterlerini kullanın.

♂Nozülün giriş boğazının püskürmesini önlemeye yardımcı olmak için nozulun veya nozul tutucunun contasını veya rondelasını kontrol edin ve gerekiyorsa değiştirin.

♂Püskürtme memelerini kontrol edin ve değiştirin. Ne kadar aşınma çok fazla? İşte üç basit test:
A. Nozulun orijinal deliğine uygun boyutta bir matkap ucu takın. Herhangi bir eğim varsa, değiştirme zamanı gelmiştir. Meme aşınması basınç kaybı anlamına gelir. Basınç kaybı üretkenlik kaybı anlamına gelir; kaybedilen her pound hava basıncı için %1-1/%2 üretkenlik kaybı söz konusudur.

B. Açık bir nozulu ışığa doğru tutun ve deliğin aşağısına bakın. Karbür astarın içindeki herhangi bir dalgalanma veya portakal kabuğu etkisi, aşındırıcı hızı azaltan iç türbülans yaratacaktır. Düzensiz bir aşınma veya basınç düşüşü fark ederseniz değiştirme zamanı gelmiştir.

C. Nozulun dışını da kontrol edin. Püskürtme nozullarının yapımında kullanılan malzemeler serttir ancak kırılgan olabilir. Nozül kaplama malzemeleri, kırılabilir astarları darbe hasarından korumaya yardımcı olacak şekilde tasarlanmıştır. Ceket çatlamış veya çökmüşse, astarın da çatlamış olması muhtemeldir. Astarın kılcal çatlaklar dahi olsa kırılması durumunda nozül derhal değiştirilmelidir. Çatlak bir nozulun kullanılması güvenli değildir. Tüm püskürtme nozüllerinin eninde sonunda yıpranacağını unutmayın. Arıza süresini en aza indirmek için yedek püskürtme püskürtme uçlarını hazır bulundurun.

Fabrikamız

Çin ana karasındaki 17 yan kuruluşu ve 65 şubesi, Hollanda, Finlandiya, Orta Doğu, Avustralya ve Güney Doğu Asya'daki 12 denizaşırı şubesi ile Kaitai, 10'dan fazla ürün yelpazesiyle kumlama makineleri ve metal aşındırıcı çeşitlerinin lider üreticisidir.{ Dünya çapında 100'den fazla ülkeden {5}} düzenli müşteri.

Sertifikamız

ISO9001, ISO14001, ISO18001, CE.

Sorulmuş sorular

S: Normalde hangi boyutta püskürtme nozulu kullanılır?

C: Büyük metal levhaları kumluyorsanız ve daha büyük bir kumlama düzenine ihtiyacınız varsa, 3/8"(9,5 mm) -1/2"(12,7 mm) nozul uygulamanıza uygun olacaktır. Bununla birlikte, çelik yapıları kumluyorsanız ve daha küçük bir kumlama düzenine ihtiyaç duyuyorsanız, 1/4"(6,4 mm) – 3/8" (7,9 mm) nozul önerilir.

S: Kaç çeşit patlatma nozulu vardır?

C: Aralarından Seçilebilecek İki Ana Püskürtme Nozulu Şekli Vardır: Düz Delik: Nozülden yüzeye kadar eşit bir basınç kuvveti oluşturur. Venturi Tipi: Basınç kaybını telafi eden nozuldur. Kompresörden düşük olduğunda tam basınç verecek şekilde ejeksiyondan dardır.

S: En iyi püskürtme memesi hangisidir?

C: Venturi nozulları, daha geniş yüzeyleri kumlarken daha fazla üretkenlik için en iyi seçimdir. Uzun Venturi tarzı nozullar, düz delikli nozullara kıyasla verimlilikte yaklaşık %40 artış sağlarken aşındırıcı tüketimi yaklaşık %40 azaltılabilir.

S: Kumlama nozulları için en iyi malzeme hangisidir?

C: Tungsten Karbür nozullar günümüzün aşındırıcı kumlama pazarında çok popülerdir. Bu nozullar geleneksel seramik nozullardan çok daha serttir ve daha sert kesme ve kömür cürufu veya diğer mineral aşındırıcılar gibi daha agresif aşındırıcılar için mükemmel bir seçimdir.

S: Meme boyutuna ilişkin kriterler nelerdir?

A: For liquids, nozzle sizes are based on the velocity criteria. Therefore, please size the inlet nozzle and gas outlet nozzle based on ρv2. Once you size the inlet nozzle, calculate fluid velocity since Higher velocities (>10 -15 m/s) damarın çapına bağlı olarak doğrudan kabuk duvarına çarpabilir.

S: Patlatma için kaç CFM'ye ihtiyacım var?

C: Güçlü bir kumlama deneyimi için 18 ile 35 CFM arasında üretim yapabilen bir kompresöre ihtiyacınız vardır.

S: Patlatma için kabul edilebilir basınç nedir?

C: Endüstride, optimum püskürtme performansı elde etmek için nozulda 7bar (102psi) basınca ihtiyaç duyulduğu yaygın olarak ifade edilmiştir. Bunun altındaki herhangi bir şey, aşındırıcı hızı düştükçe kumlama verimliliğinde bir düşüşe neden olur.

S: Meme boyutu kaliteyi etkiler mi?

C: Son baskının hızını, gücünü ve hassasiyetini belirler. Daha büyük bir püskürtme ucu çapı, daha yüksek yazdırma hızlarına yol açacaktır ancak yazdırmanın hassasiyeti değişecektir. Öte yandan, daha küçük bir püskürtme ucu çapı çok daha fazla hassasiyet sunacaktır ancak doğal olarak baskı süresi de artacaktır.

S: Püskürtme nozulu aşınmasını ölçmek için hangi alet kullanılır?

C: Püskürtme Nozulu Delik Göstergesi, Kum Püskürtme Endüstrisinde popülerdir; bu ölçüm, aşındırıcı püskürtme temizleme nozulunun delik boyutunu ölçer. Daha düşük püskürtme basıncına, daha yüksek hava hacmi talebine (CFM) ve/veya verimliliğin azalmasına neden olabilecek nozül aşınmasını izlemek için kullanılabilir.

S: Kumlamadan sonra en iyi kaplama hangisidir?

C: Daha uzun süreli depolama planlanıyorsa parçalar cila bazlı olmayan bir astarla astarlanmalıdır. Lake bazlı bir astar, nemin metalin yüzeyine nüfuz etmesine izin vererek yeniden paslanmaya neden olur.

S: En yaygın kullanılan nozül boyutu nedir?

C: Çünkü çoğu yazıcıda bir . Standart olarak 4 mm'lik püskürtme ucu ve bu tür püskürtme ucu çoğu yazdırma işi için yeterli olacağından, çoğu kullanıcı standart püskürtme ucunu daha dar veya daha geniş çaplı bir püskürtme ucuyla değiştirmeyi asla düşünmez.

S: Meme büyüklüğü seçimi nasıl belirlenir?

C: Doğru nozul ucu boyutunu seçmenin en iyi yöntemi, gerekli nozul çıkışının dakika başına galonunu (GPM) belirlemek ve ardından önerilen basınç aralığında çalıştırıldığında bu akış hızını sağlayacak bir nozul ucu boyutu seçmektir.

S: Hangi nozulun basıncı daha fazladır?

C: Kırmızı püskürtme ucu, 0-derecelik bir püskürtme deseni oluşturur ve aralarında en güçlü püskürtme ucudur. Temizlediğiniz yüzeye zarar vermemek için bu ucu kullanırken çok dikkatli olmanız gerekir.

S: SCFM ve CFM nedir?

C: SCFM ve CFM'nin her ikisi de kompresördeki hava akış hızını gösteren temel değerlerdir. SCFM bu değeri 'ideal' sıcaklık ve basınç koşullarına göre ölçerken, CFM 'gerçek' hava akış hızını ölçer.

S: Kumlama için hangi sıcaklığa ihtiyaç vardır?

C: Ortam sıcaklığı:-20 derece -60 derece, çelik levha yüzey sıcaklığı 3 derece veya daha fazla çiğ noktasından daha yüksek. 3. Nem: Çelik yüzeye kumlama yapıldığında bağıl nem %90'dan fazla değildir. Beton püskürtme püskürtme oranı %95'ten fazla olmadığında.

S: Kumlama kabini için hangi boyutta kompresöre ihtiyacım var?

C: Kabin patlatmasında genel kural olarak, 3-5 HP tek kademeli kompresörler için küçük bir nozül düzeni (4-8 cfm) kullanın ve ardından yalnızca aralıklı olarak püskürtme yapmayı planlayın (düzgün soğutmayı sağlamak için) kompresör).

S: Patlatma parametreleri nelerdir?

C: Aşağıdaki parametreler giriş ve çıkış faktörleri olarak alınmıştır. Bunlar: Girdiler: Toz faktörü, Patlama sayısı, Delik çapı (mm), Patlayıcı maliyeti (Rs/Kg) ve Delik sayısı. Çıktılar: Tezgahın yüksekliği, Yük ve aralık, Deliğin uzunluğu, Parçalanma boyutu, Delik başına ücret ve Toplam maliyet.

Soru: Patlatma yaparken dikkat edilmesi gereken faktörler nelerdir?

C: Blaster'lar, kullanılan patlayıcının büyüklüğünü veya büyüklüğünü ve hangi patlayıcı türünün en iyi şekilde işe yarayacağını belirlemekle görevlidir. Tasarım aşamasında dikkate alınan diğer faktörler arasında, delinmesi gereken deliklerin derinliğinin, çapının ve sayısının yanı sıra aralıkların belirlenmesi yer alır.

S: Emme püskürtme basınçlı püskürtmeden daha mı iyi?

C: Emmeli kumlama kabinleri, basınçlı kumlama kabinleri kadar güçlü değildir ancak çeşitli avantajları vardır. Daha ucuzdurlar, daha az enerji ve hava gerektirirler ve daha az bakıma ve aşınan parçaların değiştirilmesine ihtiyaç duyarlar.