Boru hattında temizleme verimliliğinin ve boru yüzey kalitesinin dengelemesi Sandblasting işlemlerinde işlem parametrelerinin kapsamlı optimizasyonu, ekipman seçimi ve operasyonel standartlar . Spesifik yöntemler aşağıdaki gibidir:
Process parametre optimizasyonu
Kumblasting Basınç Kontrolü:Basıncı Boru Malzemesine göre ayarlayın . Karbon çelik borular için önerilen basınç aralığı 0.4-0.7 MPa'dır, paslanmaz çelik borular için, aşırı substrat erozyonunu önlemek için 0.3-0.5 mPa'ya indirin .
Aşındırıcı seçim ve kum eşleştirme:Orta sertlikli aşındırıcılar (e . g ., kahverengi alümina, cam boncuklar) . Hafif pas için -40-60} örgü 20-40} ağına göre, ağır pas için {{20-40} örgü {{{{}}} örtü kullanın {20-40}
Sprey açısı ve mesafe:Likat ve boru yüzeyi arasında 45 derecelik -90 derece açısı tutun, 150-300 mm içindeki mesafeyi kontrol ederek . bile 150-300 mm içindeki mesafeyi kontrol edin.
Ekipman seçimi ve konfigürasyonu
Nozul ve püskürtme tabancası seçimi:Tungsten karbür nozulları mükemmel aşınma direncine sahiptir ve uzun işlemler için uygundur . venturi sprey tabancaları Aşındırıcı karıştırma verimliliğini artırdı, büyük alan temizliği için .
Kurtarma Sistemi Yükseltmesi:%95'ten daha büyük veya eşit aşındırıcı iyileşme oranları elde etmek için verimli siklon ayırıcılarla donatın, yeni aşındırıcı ikmal sıklığını azaltır ve çalışma verimliliğini stabilize eder .
Operasyonel standartlar ve izleme
Segmentli işlem:Boru hattını, yerel aşırı ısınma ve substrat deformasyonunu önlemek için bölüm başına patlama süresini 10-15 dakika ile sınırlayarak 2-3 metre bölümlerine bölün .
Gerçek Zamanlı Kalite Denetimi:Kalite standartlarının karşılandığından emin olmak için bölüm başına 3.2-6.3 μm . ölçüm . ölçüsünü hedefleyen yüzey pürüzlülüğü test cihazlarını kullanın.